MY矿用阻燃电缆MY阻燃移动橡套软电缆

 MY矿用阻燃电缆MY阻燃移动橡套软电缆

额定电压0.66/1.14KV及以矿用移动橡套软电缆（GB12972.5-91）

本产品适用于额定电压0.66/1.14KV及以下移动设备用铜芯橡皮护套软电缆

主要用途

（MY）UY-0.38/0.66矿用移动橡套软电缆额定电压为0.38/0.66KV各种井下移动采煤设备的电源连接

（MYP）UYP-0.38/0.66矿用移动屏蔽橡套软电缆额定电压为0.38/0.66KV各种井下移动采煤设备的电源连接

（MYP）UYP-0.66/1.14矿用移动屏蔽橡软套电缆额定电压为0.66/1.14KV各种井下移动采煤设备的电源连接 请任

 MY矿用阻燃电缆MY阻燃移动橡套软电缆芯数×导体　护套标称厚度（mm）电缆外径电缆参考重量（kg/km）

标称截面（mm2）动力线芯UC-0.38/0.66UCP-0.38/0.66

动力线芯地线芯绝缘标称厚度（mm）zui小值zui大值zui小值zui大值UCUCP

3×41×41.43.520.323.423.727.2670785

3×61×61.43.52326.426.430.1838927

3×101×101.6427.531.330.934.712921400

3×161×101.6429.633.43336.814651586

3×251×161.84.535.639.83943.221592296

3×351×161.84.538.742.142.146.325962783

3×501×162543.647.147.151.433853548

3×701×252549.754.452.457.142924477公司：http://www.chem17.com/st239030

          http://www.mymypt.com

  芯数×导体　　电缆外径电缆参考重量（kg/km）

标称截面（mm2）动力线芯护套标称UC-0.38/0.66

动力线芯地线芯绝缘标称厚度（mm）厚度（mm）zui小值zui大值

3×101×101.84.532.436.21476

3×161×101.84.534.638.41737

3×251×162541.445.32400

3×351×162544.248.42857

×3501×162.25.549.153.43549

3×701×252.25.555.560.24608

3×951×252.4661.265.94608

1、电缆绝缘主线芯之间及主线芯与地线之间的绝缘电阻,换算到+20℃时不低于100MΩ?km。

2、主线芯屏蔽层的过渡电阻换算到20℃时不高于3kΩ。

3、产品标准：MT818.5-1999。 请任

4、MYP型电缆有3个带绝缘屏蔽的主线芯和一个包覆半导电橡皮层的地线组成，围绕半导电橡皮层垫芯绞合成缆。外面挤包黑色氯化聚乙烯橡皮护套或黑色氯丁橡皮护套。

5、 导电线芯：采用软铜线，其性能符合 GB/T3956-1997。

6、绝缘：采用GB7594.2-1987中XJ-00A型橡皮。

7、线芯识别：采用绝缘分色识别，主线芯红、绿、白。

8、地线：采用半导电橡皮包覆。

9、绝缘屏蔽：在绝缘表面包半导电带。 请任

10、成缆：3个主线芯1个地线围绕半导电橡皮垫芯按右向绞合成缆。

11、护套：采用GB7594.7-1987中XH-03A型橡皮。护套橡皮的氧指数≥40。

12、成品电缆的阻燃性能满足MT386-1995的要求。

13、电缆标志：电缆表面印有型号、电压、规格及制造厂名称

   电线电缆的主要工艺 

电力电缆

电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。 

　　1．拉制 

　　在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮），金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。 

　　拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。 

　　2．绞制 

　　为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。 

　　绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。 

　　3．包覆 

　　根据对电线电缆不同的性能要求，采用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分： 

　　A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。 

　　B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。 

　　C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。 

　　D．浸涂：绝缘漆、沥青等 

　　三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程 

　　1．铜、铝单丝拉制 

　　电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。 

　　2．单丝退火 

　　铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化. 

　　3．导体的绞制 

　　为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。 

　　为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。 

　　4．绝缘挤出 

　　塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求： 

　　4．1．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志，大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。 

　　4．2．光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题 

　　4．3．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。 

　　5．成缆 

　　对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。 

　　大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。 

　　6．内护层 

　　为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。 

　　7．装铠 

　　敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。 

　　8．外护套 

　　外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。

电线电缆型号

型号组成

　　电线电缆的型号组成与顺序如下：[1:类别、用途][2:导体][3:绝缘][4:内护层][5:结构特征][6:外护层或派生]-[7:使用特征] 

　　1-5项和第7项用拼音字母表示，高分子材料用英文名的*位字母表示，每项可以是1-2个字母；第6项是1-3个数字。 

型号中的省略原则

　　型号中的省略原则：电线电缆产品中铜是主要使用的导体材料，故铜芯代号T省写，但裸电线及裸导体制品除外。裸电线及裸导体制品类、电力电缆类、电磁线类产品不表明大类代号，电气装备用电线电缆类和通信电缆类也不列明，但列明小类或系列代号等。 

　　第7项是各种特殊使用场合或附加特殊使用要求的标记，在“-”后以拼音字母标记。有时为了突出该项，把此项写到zui前面。如ZR-（阻燃）、NH-（耐火）、WDZ-（低烟无卤、企业标准）、-TH（湿热地区用）、FY-（防白蚁、企业标准）等。 

电缆的型号的主要内容

　　电缆的型号主要有：交联聚乙烯绝缘电力电缆、橡套软电缆、煤矿用阻电缆、船用电缆、铝绞线及钢芯铝绞线、聚氯乙烯绝缘控制电缆、聚氯已烯绝缘电线、潜油泵电缆、电梯电缆、铁路信号电缆、计算机电缆、电焊机电缆 

电线电缆应用

电力系统

　　电力系统采用的电线电缆产品主要有架空裸电线、汇流排（母线）、电力电缆（塑料线缆、油纸力缆（基本被塑料电力电缆代替）、橡套线缆、架空绝缘电缆）、分支电缆（取代部分母线）、电磁线以及电力设备用电气装备电线电缆等。 

信息传输系统

　　用于信息传输系统的电线电缆主要有市话电缆、电视电缆、电子线缆、射频电缆、光纤缆、数据电缆、电磁线、电力通讯或其他复合电缆等。 

机械设备仪器仪表系统

　　此部分除架空裸电线外几乎其他所有产品均有应用，但主要是电力电缆、电磁线、数据电缆、仪器仪表线缆等。 

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